我国的电能供给主要以燃煤发电为主，燃煤过程中所产生的氮氧化物主要为N
　　O、NO2以及N2O。烟气脱硫雾化盘使用寿命长、耐腐蚀、耐磨损、稳定性高、维护方便、性价比高等特性,适用于从容液、面霜、混液和延展性粘稠液體原材料中转化成粉末状、粉末状液体商品。希格斯雾化盘液體工序成型和干躁制造业中较运用的工序。较适用于从容液、面霜、混液和延展性粘稠液體原材料中转化成粉末状、粉末状液体商品。相较于发达国家而言，我国无论是在燃煤技术应用方面还是在脱硫（化学符号：S）技术应用方面均存在一定的差距，以至于我国燃煤电厂所排放的NOx已经抵消了近年来针对SO2的控制效果。具体来说：
（1）在脱硫装置建设方面来看，我国已建脱硫机组在已超过1亿千瓦。这种建设现状是由政府规定(guī dìng)的氮氧化物排放标准与燃煤机组建设时的环境影响评价审批共同作用形成的。这说明燃煤电厂烟气脱硫已经成为我国经济发展和环境保护所需要重点考虑的问题之一。
（2）在脱硫（产物:SO2)工艺选择方面来看，我国绝大部分燃煤机组所使用的脱硫工艺为SCR方法，这种方法实现结构简单、脱硫效率可以超过90%，且不会在脱硫过程中生成副产物，因而不会形成二次污染，是中应用较为广泛的脱硫方法。统计数据表明，基于SCR工艺的烟气脱硫机组占我国总脱硫机组的比例超过90%。
（3）在SCR烟气脱硫技术设计与承包方面来看，现代烟气脱硫市场中，我国国内的承包商基本已经具备了脱硫系统(system)的设计、建造、调试与运营能力，可基本满足国内燃煤电厂的烟气脱硫系统建设需求。
（4）在SCR关键技术和设备方面来看，虽然我国大部分燃煤电厂仍旧以引进国外技术为主，但是在引进的同时同样注意在其基础上进行消化、吸收和创新，部分企业或公司还开发了具有自主知识产权的SCR关键技术。在相关(related)设备研发方面，可实现国产的设备有液氨（化学式：NH3） 还原剂系统、喷氨格栅设备、静态混合器设备等，但是诸如(zhū rú)水热解系统、声波吹灰器、关键仪器仪表等还未实现国产化。
（5）在产业化管理方面来看，政府正在逐渐加大对烟气脱硫的管理力度，而企业也正在按照相关要求制定和执行相关的自律标准，但是总体来说我国的烟气脱硫管理仍处于初级阶段，还需要在借鉴国外管理经验的同时结合我国国情制定符合我国发展要求的产业管理制度。 　　
2 当代烟气脱硫产业建设中存在的主要问题 　　
虽然我国燃煤电厂烟气脱硫（产物:SO2)产业进步明显，但是其发展过程中存在的问题也相对较为突出，主要表现在以下几方面。 　　
2.1 脱硫技术掌握度不足 　　
虽然SCR脱硫工艺简单，但是其核心技术(Core Technology)较难突破，在应用方面，我国的SCR脱硫系统设计与设备获取仍旧以引进或项目(xiàng mù)合作(collaborate)为主，还没有形成一套完整的、具有自主知识产权(intellectual property)的SCR脱硫技术解决方案。并且在技术引进中，所能够引进的大多局限在工艺系统设计方面，而在核心技术与物理流动模型/CFD流场模拟等技术引进与掌握方面还无法全面掌握。特别是在SCR脱硫工艺中的核心SCR催化剂选型、设计与布置、流场设计等方面我国仍需要依赖国外厂商实现。 　　
2.2 脱硫催化剂还未实现国产化 　　
脱硫（产物:SO2)催化剂是SCR技术的核心，但是就目前我国的SCR工艺发展状况而言，所需的TiO2基催化剂仍旧需要从日本和欧洲等少数国家引进，即便是已建成的脱硫催化剂生产线也是需要进行技术、原料、设备引进，生产线只负责生产加工。因而我国燃煤电厂脱硫成本相对较高，SCR工艺研究任重而道远。 　　
2.3 烟气脱硫（化学符号：S）技术规范不够系统 　　
我国的烟气脱硫产业仍旧处于初级阶段，不同燃煤电厂所引进的SCR脱硫系统不尽相同，政府制定相关(related)技术标准时也没有统一的体系进行参照，无论是从脱硫产业方面看还是从脱硫实现过程方面看均缺乏系统的考虑，这对脱硫产业的健康发展是极为不利的。脱硫雾化盘主要应用于垃圾发电厂旋转喷雾脱硫雾化装置上，公司可以专业定做、修理各种型号的脱硫雾化盘,并为各大企业定制脱硫雾化器。 　　
3 发展烟气脱硫产业的意义及建议 　　
为提升燃煤电厂的市场竞争力，降低电能生产过程中产生的环境污染，在增加燃煤发电装机容量的同时必须从制度(institution)和技术两个方面采取措施进行对排放气体进行脱硫（产物:SO2)处理。 
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