SNCR脱硫系统运行检修具体维护措施
 
　　（一）、加强人员思想提升，重视环境保护压力，化压力为动力，做到生产一盘棋。
1.运行人员管理(guǎn lǐ)思想要随着环境变化及时转变，要加强学习环保政策，端正思想态度，运行部及各值长高度重视环保压力，加强值班员技术培训（作用:知识传递、技能传递、标准传递)，发挥传帮带作用，达到人人能熟练上岗正确操作控制。认真分析 NOX达标排放的影响因素，综合各因素分析总结(zǒng jié)出可行方案，并严格执行。尽快总结完善脱硫（产物:SO2)运行规程，使操作有规程可依，调整有技术支撑，监督有标准可循。        
2.检修人员应重视脱硫系统异常对锅炉后部设备的影响程度，提高检修工艺水平，加大检修工艺培训力度，尽快总结完善脱硫系统检修工艺操作控制手册，使专业人员技术熟练人人精通。只有干好日常维护的小活，才能免除异常及故障检修的大活。       
3.生产技术管理人员应做好日常采样化验分析指导工作，做好重大操作的技术监督管理，总结分析并指导生产实际。        
（二）运行维护注意事项       
1.依据运行规程操作，控制热溶温度和浓度，控制溶液储罐温度和浓度；经常检查确保稀释水管道及溶液输送管道保温情况，防止温度过低造成冻结或结晶堵塞。希格斯脱硫雾化盘规定在髙速下稳定工做，因而在安裝时要保证塔体顶端安裝雾化器的活接头面应维持水准，并在2个活接头面间加塑胶活接头垫以避免振动。调养时要需注意。
2.根据锅炉负荷和出口氮氧化物浓度及时调整稀释水、溶液配比浓度和流量       
3.做好设备定期倒换和日常维护工作，定期对各储气罐(gas container)进行排污及清理滤网工作      
4.控制稀释(dilute)水、溶液、压缩空气母管压力和分支管路压力变化，调整在规定范围内。发现异常及时分析调整。因我公司溶液雾化盘为前置雾化型，容易发生雾化不良和喷嘴滴液现象，故需要运行中定期观察锅炉混合液分配箱中各分支管路的玻璃管流量计是否在中段悬浮。       
5.确保煤种掺烧均匀，司炉及时根据煤质变化和煤粉细度调整燃烧风粉配比，保证锅炉燃烧稳定，不因结焦而转移负荷，加大了邻炉脱硫（产物:SO2)压力造成耗量增大及氨逃逸过量，给后部烟道设备造成腐蚀及堵塞。KS雾化盘当机器设备的顆粒尺寸遍布、残余水分含水量、表观密度和顆粒形　状务必合乎精　确的规范时。喷雾干燥是一条非常梦想的工序。      
 6.一期锅炉启停制粉系统对NOX 出口浓度影响变化较大，主要原因为停磨后二次风和一次风风压（wind pressure）增大，火焰中心下降，中心温度提高，过氧燃烧，但火焰切圆直径变小，煤粉在高温区延长燃烧时间，致使燃料型NOX产生量增大，所以需要更多的液参与反应，造成氨逃逸增大。需要尽量降低过剩空气量。        
7。
　　一、二期锅炉负荷调整、放渣时间过长、吹灰、启停制粉都会影响烟气过剩空气量，导致炉膛雾化盘层烟气温度发生大幅变化，导致脱硫催化还原反应发生变化或造成逆反应，影响了脱硫效率。因此，正常运行中应该尽量缩短放渣和吹灰时间，锅炉有以上重大操作时应告知脱硫值班员及时调整各参数以适应燃烧工况变化。各炉制粉错峰启停，启停后及时调整火焰中心位置（position )和氧量。根据锅炉负荷及时调整投运二期脱硫上层下层雾化盘系统。        

　　8. 化验室及时化验入炉煤煤质和各制粉煤粉细度，司炉根据煤质掺烧配比和煤粉细度及时调整燃烧风粉配比，控制反应区温度850-1100℃，降低入口NOX含量。        
9.运行部每日记录溶消耗量，分析过量原因，并不是投的越多越好，需将耗量控制在合理区间内。       
（三）检修维护注意的地方      
1.确保出入口各热控表计正常运行，定期标定分析仪，消除表计误差缺陷。       
2.每次停炉检查需对雾化盘雾化情况做全面检查，及时更换损坏的炉膛温度元件，清理更换压缩空气滤网，检查调整喷嘴水平位置（position )，雾化盘下倾5°；伸入炉膛内约2.5厘米，检查水冷壁雾化盘处刚玉质可塑料有无裂缝和脱落，及时更换维护。        
3.对水冷壁管泄漏停炉抢修工作，需专人监督拆解和安装雾化盘管支架及焊接工艺，以及拆除和恢复浇注料工作，并做好检修记录。脱硫雾化盘自行研制开发的垃圾焚烧发电脱硫雾化盘、脱硫雾化器其主要部件采用特殊耐腐耐磨超稳定材料，与一般的脱硫专用雾化盘相比，具有使用寿命长、耐腐蚀、耐磨损、稳定性高、维护方便、性价比高等特性。        
4.定期维护压缩空气系统(system)，设计并安装
　　一、二期脱硫（产物:SO2)压缩空气管路系统，防止因使用检修压缩空气气源造成母管压力降低影响脱硫效率。        

　　五、改造后效果分析       
经过运行和检修人员的精心维护操作，以及检修实施了安装
　　一、二期脱硫（产物:SO2)（化学符号：S）压缩空气管路系统，提高了液的雾化效果；并经过各班组工艺技术理论培训对提高值班员操作水平和检修技能起到了一定的推动作用，氨逃逸量得到了一定控制，能够保证脱硫系统设备(shèbèi)正常运行。        

　　六、综合评价       
通过管理和技术创新，细节处着手，提高了设备运行效率。今后需要进一步摸索实践经验，严格按照规程操作，提高检修技能(skill)水平，并配合相应技改措施使锅炉烟气系统达标排放。