目前脱硫技术常用有三种方法：SNCR 法、SCR 法、SNCR/SCR 的混合法，以下为三种方法简介。脱硫雾化盘主要应用于垃圾发电厂旋转喷雾脱硫雾化装置上，公司可以专业定做、修理各种型号的脱硫雾化盘,并为各大企业定制脱硫雾化器。 
　　1 SNCR 
　　选择性非催化还原 
　　还原剂在一定温度条件下选择性的与 NOx 发生还原反应， 生成N2和 H2O。 
　　SNCR 法是把含有 NHx 基的还原剂（如液氨（化学式：NH3） 、、），通过(tōng guò)脱硫雾化盘喷入炉膛 850℃-1100℃的区域， 该还原剂徐苏热分解成 NH3并与烟气中的NOx 进行 SNCR 反应生成 N2和 H2O。 该方法是以炉膛为反应器，可通过锅炉改造实现。 
　　还原剂常用的有液氨、、三种，以下分几个方面简述还原剂的特点： 
　　1）技术方面：液氨的脱硫效率(efficiency)较高，液氨可以供纯氨气，直接参加反应，氨逃逸较低；需通过蒸发器，产生的氨气参加脱硫反应，此还原剂氨逃逸在三者居中；需配置成 40-60%溶液，溶液输送要有防止低温结晶的措施，溶液喷入脱硫系统后，在高温条件下分解生成氨气，此还原剂氨逃逸较高。 
　　2）安全方面：液氨的危险性较大 ，纯氨气在空气中的爆炸(blow up)为15-28%，运输及存储都需要在压力容器内 ，必须有许可证 ，要求安全性(security)很高，保证无泄漏，电气都需要有防爆措施，氨气稀释要控制混合浓度必须在安全范围内；不属于危险品，的挥发要有一定的报警及防范措施，浓度过高的氨气既有爆炸危险，又会对人体产生伤害；既不是危险品，也不会对人体产生危害(wēi hài)，是三者中较安全的还原剂，安全性能较高。 
　　3）经济方面：不属于危险品，运输储存比较方便，并且不需要额外的加热措施，设备简单，系统造价较低；液氨需要蒸发系统，存储区域需要有安全措施，系统造价中等；安全可靠，但是需要有溶合储存系统，还需要有伴热防结晶措施，系统造价高，运行费用也高。反应温度对 SNCR 影响很大， 反应温度一般为 850℃-1100℃，当温度高于 1100℃，NH3被氧化（oxidation)为 NO， 反而造成 NOx的排放浓度增大；当温度低于 850℃时，反应不完全，会造成所谓的 ;氨穿透 ；造成氨逃逸率高，腐化侵蚀 下游（比喻落后的地位)设备，造成新的污染。 
　　SNCR 法与 SCR 法相比优点是不使用催化剂 ；一次性投资（意义：是未来收益的累积） ，运行费用较低，占地面积小；对煤种变化不敏感；建设周期短，施工简单；不需要更换引风机、空预器；旧设备改造少，尤其适合于改造机组，仅需要还原剂制备区和喷射装置， 投资较 SCR 法小， 但存在还原剂耗量大、NOx脱除率低，一般在 30%-50%之间；温度窗口的选择和控制比较困难，由于 SNCR 是在锅炉内部进行，脱硫效率受锅炉设计、锅炉负荷等因素(factor)的影响较大。 根据上述特点，当现有锅炉的脱硫技术改造效率较低时，SNCR 法脱硫技术经济性高，比较适合我国国情，在我国的燃煤电厂脱硫技术中占有重要地位。 
　　2 SCR 
　　选择性催化剂还原法在催化剂的作用下，以NH3，作为还原剂， ;有选择 ;地与烟气中的NOx反应并生成 N2。 
　　下图为以液氨为还原剂的SCR法流程示意图： 
　　SCR 还原剂常用的同样为液氨、、： 
　　1）液氨（或 25%）为还原剂时 ，需要有液氨蒸发装置
　　（蒸发器），氨气需要与稀释风混合，经喷氨格栅进入系统，在催化剂层反应脱硫（产物:SO2)。烟气脱硫雾化盘体积小，重量轻，技术含量和加工精度高,维护方便，设定波动承轴，使柔性轴保持三支撑点支承，保持轴系快速翻过临界转数。脱硫雾化盘主要应用于垃圾发电厂旋转喷雾脱硫雾化装置上，公司可以专业定做、修理各种型号的脱硫雾化盘,并为各大企业定制脱硫雾化器。 
　　2）为还原剂时，将溶合成 50%溶液，经过制氨，将氨气与稀释风混合后，喷入系统脱硫。制氨一般有两种方法，一种是水解方法，溶液通过水解反应器，分解出氨气，在 140-160℃、0.4-0.6MPa 环境下发生分解反应 ，此种方法能耗低 ，产物比较纯净 ，但不能完全分解，含废水需做处理(chǔ lǐ)，且蒸发过程中，对金属有腐化侵蚀 ，所以蒸发容器的材质选择很重要；另一种方法是热解法，目前这方法在国内比较常见， 溶液通过计量装置喷入热解炉内分解，稀释风温度（temperature)要求 600℃左右，此法电消耗较大。SCR 法目前是上应用较多、较为成熟且较有成效的一种烟气脱硫技术，对锅炉烟气 NOx控制效果十分显著，占地面积小，技术成熟，易于操作。 同时 SCR 技术需要消耗 NH3和催化剂，存在运行费用高、设备(shèbèi)投资大的不好的地方。 
　　3 SNCR/SCR混合法 
　　此法结合了两种的优势，将 SNCR 工艺的还原剂喷入炉膛，用SCR 工艺使逃逸出的 NH3 和未脱除的 NOx 进行催化还原反应。理论上，SNCR 法在脱除部分的 NOx 的同时也在为后面的催化剂脱除更多的 NOx 提供了所需的氨。典型的混合法装置脱硫效率能达到80%以上，同时逸出的 NH3 浓度低于10x10-6。 
　　下图为 SNCR/SCR 混合法流程示意图 
　　SNCR/SCR 混合法还原剂可选择作为还原剂，并且无需热解系统，其特点有相对于 SCR 工程造价有所降低；脱硫效率高；催化剂用量少，回收量少；较 SCR 反应器小，具有更好的空间适用性；脱硫系统阻力小，引风机出力小；SO2/SO3转化所引起的腐蚀和 ABS 阻塞问题小；减少 SCR 催化剂对煤的敏感度； 可以安全地使用作为还原剂，无需热解系统；分步实施，分期到位。其他脱硫方法还有液体吸收法、微生物吸收法、活性炭吸收法、电子束法。 
　　脱硫方法的选择需要格局实际情况而定，锅炉结构特点、电厂所处的环境、还原剂供应方便与否等因素综合考虑，较根本是要满足经济(jīng jì)、安全、排放达标。